Kunststofffreie RFID-Kartenfertigung

RFID-Karten aus Holz

RFID-Karten aus Holz

RFID-, NFC- und Zutrittskarten aus echtem Holz für Hotels, Clubs, Events und Mitgliedsprogramme – mit nachvollziehbaren Materialien, präziser Kennzeichnung und Codierung nach Vorgabe.

Eine Holzkarte ist kein dekoratives Furnier. Kartenkörper, Chipaufnahme, Antenne, Dicke und Codierung werden als ein Produkt festgelegt und vor der Serie am realen Lesegerät geprüft.

Produktkatalog

Praxisleitfaden zur Auswahl von Holz, Chip, Oberfläche, Codierung, Verpackung und Freigabe – vom Funktionsmuster bis zur Serie.

1. Mattschwarze Holz-RFID-Karten

   Reduzierte Gestaltung für Clubs, Führungskräfte, Mitgliedschaften und NFC-Kontakte.

   Gut kombinierbar mit Lasergravur, Schwarz-in-Schwarz-Mustern, Weißdruck und QR-Code.

2. RFID-Karten aus Walnussholz

   Eine vielseitige, langlebige Premium-Holzart mit markanter Maserung.

   Geeignet für VIP-Zutritt, Unternehmensidentifikation und NFC-Visitenkarten.

3. Buchenholz-RFID-Karten mit Goldakzenten

   Warme Holzarten für Mitgliedschaften, Geschenke und Luxusveranstaltungen.

   Mit Laser, Weißdruck, Folienprägung, UV-Druck oder Relieflack kombinierbar.

4. RFID-Karten aus Kirschholz

   Markantes rötliches Holz für limitierte Serien und Markenobjekte.

   Geeignet für Folienprägung, kontrollierte Patina und Premiumverpackung.

5. RFID-Karten in schwarzer Holzoptik

   Technische, leichte Anmutung für hochwertige Identität und Zutritt.

   Das Angebot richtet sich nach Gewicht, Oberfläche, Haltbarkeit und erforderlichem RF-Aufbau.

6. NFC-Hybridkarten mit Kork

   Natürliche Korktextur mit geringem Gewicht und abgestimmtem RF-Aufbau.

   Für Programme, bei denen Designwirkung und Lesefunktion gleich wichtig sind.

7. Holzkarten mit versiegelter Oberfläche und Sonderfinish

   Walnuss, Sapele, Kirsche und schwarzes Holz für hochwertige Ausweise.

   Passend zu privaten Mitgliedschaften, Luxusgeschenken und Sammlereditionen.

8. Holz-RFID-Karten in Sonderform

   Formate außerhalb CR80, Ausschnitte, Tags und besondere Pässe.

   Die Antenne wird um die endgültige Kontur herum entwickelt.

9. VIP-Holzpässe

   Starre Ausweise für Hospitality, Konzerte, Konferenzen und Launches.

   Möglich mit Schlitz, QR, Seriennummer, NFC und Einzelpräsentation.

10. Geschenk- und Treuekarten aus Holz

    Wiederverwendbare Markenobjekte für Geschenke, Bindung und Kundenstufen.

    Kombinierbar mit NFC, QR, Nummerierung, Hüllen und Stufen.

11. Holzausweise und -tags

    Dauerhafte Formate für ID, Gepäck, Anlagen und Authentifizierung.

    Für Industrie, Premiumprodukte und Rückverfolgbarkeit.

12. Mustersets und Verpackung

    Bibliotheken aus Oberflächen, Dicken, Chips und Premiumhüllen.

    Damit werden Material, Kennzeichnung, RF-Funktion und Präsentation gemeinsam freigegeben.

Materialien

• Walnussholz
• Birkenholz
• Buchenholz
• Kirschholz
• Bambus
• Sapeleholz
• Korkoberfläche
• Schwarzes Holz

Oberflächen und Effekte

• Laser
• UV-Druck
• Weißdruck
• Folienprägung
• Relieflack
• QR und Seriennummern

Die vollständige Karte wird als RF-System abgestimmt und geprüft.

Das Muster vereint Holz, Chip, Antenne, Druck, Daten und Oberfläche, damit Optik und Lesefunktion vor der Serie geprüft werden.

• Sie beeinflusst Maserungstoleranz, Kontrast, Laserton, Kantengefühl, Dicke und die Wirkung der fertigen Karte.
• Das Muster vereint Holz, Chip, Antenne, Druck, Daten und Oberfläche, damit Optik und Lesefunktion vor der Serie geprüft werden.
• Walnuss, Birke, Buche, Kirsche, Bambus, Sapele, Kork und schwarzes Holz
• Laser, UV-Druck, Weißdruck, Folienprägung, Relieflack, QR und Seriennummern
• Chip, Antenne, Dicke und Oberfläche gemeinsam geprüft

Chips und Frequenzen

Anwendungen

• Privatclubs
• VIP-Zutritt
• NFC-Kontakte
• Hotelprogramme
• Unternehmensidentität
• Veranstaltungen
• Geschenkkarten
• Kundenbindung
• Besucherausweise
• Authentifizierung
• Gepäckanhänger
• Premiumverpackung

Spezifikationen

Produktionsablauf

1. 01. Anwendung definieren

   Teilen Sie Einsatz, Menge, Lesegerät, Chip, Daten, Oberfläche, Verpackung und Termin mit.

2. 02. Technischen Weg bestätigen

   RF-Aufbau, Material, Kennzeichnungsverfahren und erforderliche Dateien werden festgelegt.

3. 03. Funktionsmuster herstellen

   Das Muster verwendet Chip, Oberfläche, Gestaltung und Codierung der geplanten Serie.

4. 04. Prüfen und freigeben

   Lesefunktion, Scan, Daten, Oberfläche, Kante und Präsentation werden kontrolliert.

5. 05. Fertigen und Daten abgleichen

   Produktion, Qualitätskontrolle, Codierung und Verpackung folgen der freigegebenen Datei.