Znakowanie i produkcja
Obróbka krawędzi kart drewnianych
Krawędź decyduje o odczuciu w dłoni, bezpieczeństwie i wizualnej precyzji karty drewnianej. Usuwanie zadziorów, promień naroży, fazowanie, polerowanie i kolor krawędzi muszą być dopasowane do grubości 0,8–2,0 mm i konstrukcji karty.
Obróbka krawędzi kart drewnianych: próbki i detale
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Materiały wizualne do zatwierdzenia drewna, kontrastu, wykończenia i personalizacji przed produkcją.
Grubość decyduje o tym, jak odbierana jest krawędź.
Korpusy kart mają grubość od 0,8–2,0 mm. Krawędzie są pozbawiane zadziorów i obrabiane; naroża odpowiadają promieniowi CR80, o ile nie uzgodniono konturu niestandardowego. Fazowanie lub ciemna warstwa krawędzi zmieniają zarówno wygląd, jak i odczucie dotykowe. Otwory podłużne i okrągłe planuje się wcześnie, ponieważ każde otwarcie przecina konstrukcję RF.
Proszę zatwierdzać znakowanie, dane i konstrukcję RF wspólnie.
Proszę zatwierdzić rzeczywistą grubość, odczucie dotykowe krawędzi, tolerancję konturu niestandardowego oraz zachowanie odczytu w ostatecznym profilu.
Zalecane zastosowania
- Promień naroży, polerowane lub ciemne detale krawędzi, kontury niestandardowe, otwory podłużne, otwory okrągłe oraz odczucie dotykowe godne kolekcjonerskiej karty
- Programy premium z łączną akceptacją wykończenia, pól danych i konstrukcji RF
- Projekty z określonym plikiem danych do druku, danymi zmiennymi oraz testem odczytu lub skanowania
Najczęstsze pytania
Jaką grubość ma drewniana karta RFID?
W zależności od konstrukcji od 0,8–2,0 mm – wystarczająco solidnie, a jednocześnie praktycznie w portfelu i przy czytniku. To obróbka krawędzi decyduje o tym, jak ta grubość jest odczuwana w dłoni.
Jakie rodzaje obróbki krawędzi są możliwe?
Standardowa krawędź pozbawiona zadziorów i obrobiona, promień naroża CR80 lub uzgodniony kontur niestandardowy, kontrolowane fazowanie oraz, w zależności od konstrukcji, ciemna warstwa krawędzi. Odczucie dotykowe potwierdza się na próbce.
Czy otwory podłużne i kontury niestandardowe wpływają na RFID?
Tak. Grubość, otwór podłużny, otwór okrągły i kontur to decyzje zarówno projektowe, jak i dotyczące RF. Każde cięcie sprawdza się względem przebiegu anteny przed zatwierdzeniem wykrojnika.
Specyfikacje
| Format | Standardowo CR80 o wymiarach 85,6 × 54 mm; kontury niestandardowe po weryfikacji RF |
|---|---|
| Grubość | od 0,8–2,0 mm, w zależności od konstrukcji |
| Minimalna ilość zamówienia | Brak – od pojedynczej próbki po pełną serię |
| Czas produkcji | Około tygodnia od akceptacji danych do druku i próbki |
| Konstrukcja RF | Antenę, wkład antenowy (inlay) lub konstrukcję hybrydową, chip, powierzchnie drewniane i wykończenie krawędzi ustala się wspólnie |
| Warianty chipów | Tag NFC, standard HF, HF wysokiego bezpieczeństwa z AES, zgodność LF oraz wybrane warianty UHF po teście odczytu |
| Znakowanie | Grawer laserowy, głęboki grawer, druk UV, druk biały, wypełnienie kolorem, kod QR, numer seryjny i kontrolowane wycięcia |
| Proces akceptacji | Próbka wykończenia, zakodowana próbka funkcjonalna, test na czytniku i akceptacja przedprodukcyjna |
| Główna technika | Usuwanie zadziorów, promień naroży, kontrolowane fazowanie, polerowanie lub ciemna warstwa krawędzi dopasowane do grubości i konstrukcji RF |
| Zalecane zastosowanie | Promień naroży, polerowane lub ciemne detale krawędzi, kontury niestandardowe, otwory podłużne, otwory okrągłe oraz odczucie dotykowe godne kolekcjonerskiej karty |
| Test akceptacyjny | Proszę zatwierdzić rzeczywistą grubość, odczucie dotykowe krawędzi, tolerancję konturu niestandardowego oraz zachowanie odczytu w ostatecznym profilu. |